Ein Blick in den Schaltanlagenbau: Effizienz, Qualität und der Faktor Mensch – So läuft Fertigung heute

Wie gelingt es, handwerkliche Präzision und digitale Werkzeuge sinnvoll zu verbinden? BNA zeigt, wie moderne Lösungen Prozesse beschleunigen, Qualität steigern und den Arbeitsalltag der Mitarbeiter spürbar erleichtern. Ein kompakter Einblick in die Entwicklung hin zu einer zukunftsfähigen Fertigung.

Drei große Meilensteine der Modernisierung

Drei Projekte zeigen, wie wir durch Modernisierungen effizientere Prozesse schaffen, höchste Qualität für unsere Kunden sicherstellen und die Mitarbeiter spürbar entlasten – von der makrogestützten Planung über vollautomatische Gehäusefertigung bis zur digitalen Verdrahtungsplattform. Gemeinsam unterstützen sie das Team im Fertigungsprozess und machen BNA fit für die Herausforderungen von morgen.

1. Makrogestützte Stromlaufplanerstellung

Während früher bei der Schaltanlagenkonstruktion jede Komponente eines Stromlaufplans einzeln in die Projektierungssoftware eingefügt werden musste, profitieren die Mitarbeiter heute von einer makrogestützten Arbeitsweise: Standardkomponenten und  häufig genutzte Schaltungen sind als digitale Bausteine in einer Basistabelle hinterlegt und können mittels Makro mit wenigen Klicks in das Konstruktionstool übertragen werden.

So entsteht Schritt für Schritt ein digitaler Zwilling des Schaltschranks – die  Grundlage für alle nachfolgenden Arbeitsschritte: Materialwirtschaft, Fertigung, Service.

Stück- und Kabellisten sowie Beschriftungsdaten werden direkt aus dem System abgeleitet, sodass aufwendig manuelle Nacharbeiten entfallen. Das beschleunigt die Abläufe spürbar und reduziert Fehler.

Ein zusätzlicher Vorteil: Änderungen am Projekt werden sofort im digitalen Zwilling sichtbar. Konstruktion, Fertigung und Service greifen damit jederzeit auf konsistente, aktuelle Daten zu – das verbessert die Zusammenarbeit und schafft Transparenz über Abteilungsgrenzen hinweg.

Kristin Jacob, Gruppenleiterin der Konstruktion, fasst es zusammen: »Dank unserer intensiven Vorarbeit an der Basistabelle sparen wir jetzt enorm viel Zeit bei sich wiederholenden Konstruktionen.«

2. Automation als Qualitätsbooster

Die Einführung eines automatisierten Prozesses hat schon vor vielen Jahren die mechanische Bearbeitung von Schrankgehäusen bei BNA grundlegend verändert. Vorher waren Präzisionstätigkeiten reine Handarbeit – heute übernimmt die Maschine Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden. Das Ergebnis: höchste Wiederholgenauigkeit, geringere Durchlaufzeiten und eine konstant hohe Qualität.

Ein wichtiger Fortschritt kam im Jahr 2022. Seitdem werden Bohr- und Fräsdaten direkt aus dem digitalen Modell generiert. Händische Zwischenschritte entfallen vollständig – noch mal ein spürbarer Gewinn für den flüssigen Prozessablauf.

Die Technik ist nur so gut wie die Fachkräfte, die sie bedienen. Ihr Nutzen entfaltet sich erst durch das Knowhow und die Erfahrung der Spezialisten, die Abläufe verstehen, Entscheidungen treffen und den Verbesserungsprozess aktiv vorantreiben. Ihre Kompetenz macht den Unterschied und sichert die Qualität, für die BNA steht.

3. Vom Plan zum Schrank – digital unterstützt

BNA hat den Schritt in den vollständig digitalen Schaltanlagenbau vollzogen. Eine integrierte Plattform begleitet die Mitarbeiter durch den gesamten Prozess – von der Montage bis zur Verdrahtung – und sorgt so für transparente, nachvollziehbare Abläufe. Die Daten aus der Konstruktionsabteilung werden vom System in konkrete Arbeitsschritte zur Bestückung sowie Verdrahtung überführt und praxisgerecht aufbereitet. Änderungen oder Ergänzungen werden automatisch übertragen, sodass die Mitarbeiter am Fertigungstisch jederzeit mit aktuellen Informationen arbeiten.

Für das Team bedeutet das: weniger Nachfragen, geringere Fehlerquoten und klar strukturierte Arbeitsabläufe. Besonders für neue Kollegen oder Auszubildende bietet das Tool eine wertvolle Orientierungshilfe. Die klare Struktur und die visuelle Unterstützung erleichtern die Arbeit erheblich.

Im Rahmen der kontinuierlichen Verbesserung suchen wir aktiv nach den besten Wegen für die Zukunft. So konnten wir die eingesetzten Werkzeuge mitgestalten. Ein Beispiel für erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Entwicklung und Praxisanwendung.

FAKT IST!

Durch weniger Medienbrüche sinkt der Such- und Abstimmungsaufwand bei gleichzeitig höherer Dokumentationsqualität.

Nutzen für Mitarbeiter und Kunden

Die Mitarbeiter der Fertigung schätzen es, die Modernisierungen aktiv mitzugestalten und ihre wertvollen Erfahrungen in die Weiterentwicklung der Prozesse einzubringen. Diese Nähe zur Praxis prägt die Qualität der Abläufe von Beginn an. Dadurch profitieren auch unsere Kunden von einer höheren Ausführungsqualität, kürzeren Durchlaufzeiten und einer zuverlässigeren Liefertreue. Gleichzeitig sorgen klar strukturierte Prozesse intern für Stabilität und eine spürbare Entlastung.

»Die Modernisierung hilft uns, unsere Arbeit noch strukturierter und effizienter zu erledigen. Sie schafft Rahmenbedingungen, die im Alltag wirklich unterstützen.«
[Kathrin Weber, Monteurin bei BNA]

»Die neuen digitalen Abläufe machen unsere Arbeit spürbar einfacher. Informationen sind klar, aktuell und jederzeit verfügbar. Das gibt Sicherheit im Prozess und spart Zeit, die wir für Qualität und Sorgfalt nutzen können.«
[Thomas Rohkämper, Monteur bei BNA]

FAKT IST!

Modernisierung, die intern entlastet, zahlt sich auch extern aus: in höherer Qualität und noch mehr Verlässlichkeit.

Blick nach vorn

Die Reise ist noch nicht abgeschlossen. Ziel ist, die Systeme weiter zu vernetzen und den gesamten Prozess künftig vollständig papierlos zu gestalten. Ergänzend werden ergonomischere Bedienlösungen wie Touchpanels den Einsatz der digitalen Werkzeuge noch einfacher machen.

»Unsere Modernisierungsmaßnahmen denken wir stets aus der Praxis heraus. So bieten die Lösungen greifbare Vorteile für die Menschen, die hier arbeiten und für die Kunden, die auf unsere Anlagen vertrauen.«
[André Rose (1.v.r.), Gruppenleiter Schaltanlagenbau bei BNA]